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转变质量观念 提升公司效益
——“一体桶”注塑产品质量问题改善引发的思考
前两年,塑业公司在海尔的质量信誉出现下滑的现象,这是因为在一体桶交付过程中,总会出现不同程度的磕碰伤、划伤、气泡、变形、注塑不良等质量问题,客户投诉抱怨不断,质量索赔居高不下。为此塑业公司质量部门将抽检比例加大、挑选次数增多,返工返修的次数也随之增多,但是一直未找到从根本上提升一体桶产品质量的有效途径。针对这个问题,相关领导及时提出彻底改变质量状态的思想,坚持将产品质量放在重要位置,采取一系列措施,进而极大地提升了民品的质量,有效地提高了公司效益。回想这一年多来,对整个质量管理转变过程中采取的策略总结如下:
一、将“事后把关”转变为“预防为主”
检验产品质量的目的不仅是发现不良品,更应该是从源头把关,尽量不生产不良品。根据这个理念,我们将事后把关转移到事先预防上来。塑料产品质量的好坏一般是由注塑工序质量的好坏决定的,而一体桶交付主要由注塑、堆码、装车、下车四个工序组成,其中注塑工序是注塑不良问题的主要原因。针对这一情况,公司组织了质量改进,通过重新研究摸索更为合理的工艺参数;制作图文并茂、浅显易懂的作业标准书、检验规程等改进措施,将影响注塑不良的因素控制了起来,做到了“防范于未然”,从源头抓起。
二、将“责权关系”转变为“责、权、利关系”
公司的目标是让效益提高,效益提高了,员工自己的收入也随之提高。这样,每个员工对待工作都能认真负责,严把质量关,力争自己生产出的产品不出现不合格,同时,也有及时反馈或者拒绝前道工序的不合格产品流入到下道工序中的义务或者权利。因为责与权本身就是相互依存的,有责就有权,有权就必须有责。所以在一体桶质量整改过程中,将整改交付过程分为了三个区域:生产过程、装车、线体下货,在三个区域中建立质量责任制,明确是哪一个区域的问题就向哪一个区域追责,每区域都严格进行自检并互检,并且将线体下货人员管理职责并入研发质量部,做到集中管理。同时确立质量标准,奖罚分明(多次对员工及相关领导实施了奖惩),将员工自身的效益和公司的效益相互结合起来,将“责权关系”转变为“责、权、利关系”,让员工知道“怕”,不担责会造成经济处罚,从而能够主动在实际生产中保证产品的质量。
三、将“产能提升”转变为“质量提升”
产能的提高不等于效益的提高,只有质量合格的产能才能使效益提高。一体桶生产初期,客户需求量特别大,强调“数量”指标以提高产能,硬性要求“每月任务量”,从而出现许多 “让步接收”的情况。但是,随着质量要求的不断提高,使得库存中让步接收的产品变成了不合格品,而这些不合格品只得重新检验、返工返修,甚至报废。如此增加了人工、设备、资源、材料等的成本耗损,直接降低了公司的效益。后期通过将“每月任务量”变为“每日合格数”,并通过通报每日每班次生产的不合格品数量,使班组间相互比较,从而整顿生产过程。使员工明白产能的提升不等于效益的提升,能够给公司带来效益的是高质量的产能。主动在生产过程中抓住一体桶的质量,一体桶产品的质量提高了,产能自然也就提高了。
四、将“入库检验”转变为“防检结合”
由于每个员工所处的岗位、所承担的职责不同,因此在质量管理过程中所发挥的作用也不尽相同,所以执行起任务时的具体内容也会有所不同。以前“入库检验”工作繁重,效率低下,同时,由于是“死后验尸”,只能通过 “让步接收”等手段来减少废品率,但是这样却大大增加了质量风险,减少了公司的效益。通过一系列的质量整改,将产品的检验工作放在分好的每个区域中,通过对其区域的质量培训,做到“防检结合”,使员工有权利在生产过程中及时发现质量问题并向相关人员反映,尽量立即调整或停止生产,从而确保每一次生产的产品都能给公司带来效益。
通过这一系列的质量改善措施,加强对过程的巡检,技术人员协助员工及时发现和解决问题,质量考核等,使一体桶的全年交付合格率提高到了99.75%,小于海尔公司确定的5‰废损指标,更做到了全年零质量罚款。大大降低了质量损失,进而提升了效益,提高了公司信誉。这里还有一个小故事,为了分析影响产品合格率的卡爪断问题的形成原因,2018年12月18号下午,笔者跟踪发货流程到海尔线体,海尔线体班长热情地说起东风塑业的一体桶跟另外一家供应商生产的一体桶的质量差距:他们从质量经理到操作工都喜欢干东风桶,干得顺当,质量过硬;另外一家质量问题不断,低级问题频发。以至于他们现在开线生产前都会习惯性问一句,今天干的是不是东风桶,不是的话又难搞了。这番话,生动表达了目前客户对东风一体桶质量的信任和肯定,让人心里暖洋洋的。
从以前每季度开供应商质量例会时都要作整改汇报,到最近一次供应商质量例会上的点名表扬。一体桶质量改进历程是艰辛的更是值得骄傲和自豪的。在一体桶质量问题改善中,我们得到最大的启发是:只要以问题为导向、以效益为中心,认识到了问题的严重性,狠下心来去改变,盯住源头不放松,勇于担责抓落实,就没有解决不了的问题。任何一个改变,首先要抓住问题根源,从思想上真正转变,然后才会有高效的执行力。(张晓治)